| Fabricación de envases de 3-Piezas | Corte de bobinas (envases): La bobina de metal es cortada a razón de 160 láminas por minuto en la línea de corte de bobinas. |  |
Corte de bobinas (Tapas): La bobina de metal es cortada en láminas de forma irregular a razón de 150 láminas por minuto. Los lados irregulares de las láminas son diseñados para obtener el mayor número de tapas por lámina. |
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| Recubrimiento (Envases): Un recubrimiento interior es aplicado sobre las láminas y posteriormente, son horneadas. |  |
Recubrimiento (Tapas): Un recubrimiento interior es aplicado sobre las láminas de corte irregular y posteriormente, son curadas | |
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| IMPRESIÓN (Envases): Las
láminas son decoradas con cualquier impresión deseada por el cliente, y luego se coloca
el barniz final sobre la impresión, siendo curadas posteriormente. Luego, las láminas de cuerpos son apiladas sobre paletas, para el posterior envío a una planta fabricante de envases. |
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IMPRESIÓN (Tapas): Las láminas son
decoradas con cualquier impresión deseada por el cliente, y luego se coloca el barniz
final sobre la impresión. RECUBRIMIENTO (Tapas): Una segunda capa de recubrimiento interno es aplicada sobre las láminas, luego son curadas. |
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CORTE DE LÁMINAS DE CUERPOS: Las láminas de cuerpos, las cuales contienen más de 35 unidades de cuerpos por lámina, son cortadas en cuerpos individuales, los cuales serán transformados en envases. |
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CORTE DE LÁMINAS DE TAPAS: Las láminas
cortadas son nuevamente cortadas en pequeñas tiras las cuales alimentarán las prensas
formadoras de tapas. FORMACIÓN DE TAPAS: Las tiras de las tapas son troqueladas a razón de 650 tapas por minuto. Las tapas terminadas son empacadas en tubos para el despacho a las plantas fabricantes de envases y clientes. FORMACIÓN DE CUERPOS: Los cuerpos cortados alimentan un "Bodymaker" ó "Formador de Cuerpos", en donde son transformados en cilindros, y los lados a unir son cerrados por soldadura o cemento. |
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| FORMACIÓN DE PESTAÑA: El cilindro formado viene desde el "Bodymaker" ó "Formador de Cuerpos" y pasa al "Flanger" ó "Formador de Pestaña". Aquí el cilindro es doblado ligeramente en sus dos extremos (arriba y abajo) para formar la pestaña en ambos lados del envase. Esta pestaña permitirá que más tarde sea aceptado el "doble cierre" (envase y tapa). |  |
DOBLE CIERRE: Una sola tapa es colocada mediante un "doble cierre" con el envase, ya sea en el fondo o en la parte superior del envase, dependiendo de las especificaciones técnicas del cliente. | |
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| ROCIADO INTERNO: Se aplica en la
superficie interior del envase un recubrimiento final. Éste es un compuesto o laca
especial que protege el recubrimiento interno del envase. HORNEADO: Aquí se cura el rociado interior a través de un horno donde se debe controlar cuidadosamente el ciclo de tiempo-temperatura. |
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PROBADORA: Una inspección 100 % de control de
calidad, chequea cualquier micro fuga que pueda presentarse en cada envase. EMPAQUE: Los envases son empacados en cajas de cartón o colocados en paletas, para el posterior despacho a clientes. |
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Cortesia de: Can Manufacturing Institue http://www.cancentral.com
