Fabricación de envases de 3-Piezas Corte de bobinas (envases): La bobina de metal es cortada a razón de 160 láminas por minuto en la línea de corte de bobinas. 3p1.gif (313 bytes) Corte de bobinas (Tapas): La bobina de metal es cortada en láminas de forma irregular a razón de 150 láminas por minuto. Los lados irregulares de las láminas son diseñados para obtener el mayor número de tapas por lámina.

Recubrimiento (Envases): Un recubrimiento interior es aplicado sobre las láminas y posteriormente, son horneadas. 3p2.gif (177 bytes) Recubrimiento (Tapas): Un recubrimiento interior es aplicado sobre las láminas de corte irregular y posteriormente, son curadas

IMPRESIÓN (Envases): Las láminas son decoradas con cualquier impresión deseada por el cliente, y luego se coloca el barniz final sobre la impresión, siendo curadas posteriormente.

Luego, las láminas de cuerpos son apiladas sobre paletas, para el posterior envío a una planta fabricante de envases.

 3p3.gif (503 bytes) IMPRESIÓN (Tapas): Las láminas son decoradas con cualquier impresión deseada por el cliente, y luego se coloca el barniz final sobre la impresión.

RECUBRIMIENTO (Tapas): Una segunda capa de recubrimiento interno es aplicada sobre las láminas, luego son curadas.

 

 

CORTE DE LÁMINAS DE CUERPOS: Las láminas de cuerpos, las cuales contienen más de 35 unidades de cuerpos por lámina, son cortadas en cuerpos individuales, los cuales serán transformados en envases.

 3p4.gif (680 bytes) CORTE DE LÁMINAS DE TAPAS: Las láminas cortadas son nuevamente cortadas en pequeñas tiras las cuales alimentarán las prensas formadoras de tapas.

FORMACIÓN DE TAPAS: Las tiras de las tapas son troqueladas a razón de 650 tapas por minuto. Las tapas terminadas son empacadas en tubos para el despacho a las plantas fabricantes de envases y clientes.

FORMACIÓN DE CUERPOS: Los cuerpos cortados alimentan un "Bodymaker" ó "Formador de Cuerpos", en donde son transformados en cilindros, y los lados a unir son cerrados por soldadura o cemento.

FORMACIÓN DE PESTAÑA: El cilindro formado viene desde el "Bodymaker" ó "Formador de Cuerpos" y pasa al "Flanger" ó "Formador de Pestaña". Aquí el cilindro es doblado ligeramente en sus dos extremos (arriba y abajo) para formar la pestaña en ambos lados del envase. Esta pestaña permitirá que más tarde sea aceptado el "doble cierre" (envase y tapa). 3p5.gif (1042 bytes) DOBLE CIERRE: Una sola tapa es colocada mediante un "doble cierre" con el envase, ya sea en el fondo o en la parte superior del envase, dependiendo de las especificaciones técnicas del cliente.

ROCIADO INTERNO: Se aplica en la superficie interior del envase un recubrimiento final. Éste es un compuesto o laca especial que protege el recubrimiento interno del envase.

HORNEADO: Aquí se cura el rociado interior a través de un horno donde se debe controlar cuidadosamente el ciclo de tiempo-temperatura.

 3p6.gif (1552 bytes) PROBADORA: Una inspección 100 % de control de calidad, chequea cualquier micro fuga que pueda presentarse en cada envase.

EMPAQUE: Los envases son empacados en cajas de cartón o colocados en paletas, para el posterior despacho a clientes.


Cortesia de: Can Manufacturing Institue    http://www.cancentral.com